FERTIGUNG

Unsere Produktionszentren in der Tschechischen Republik

Die Standorte für die Herstellung kundenspezifischer Komponenten befinden sich im Herzen Europas.

Auf insgesamt ca. 40.000 m² Produktions- und Montagefläche entstehen kundenspezifische Produkte bis hin zu komplett montierten Baugruppen. Der modulare Aufbau und die hohe Fertigungstiefe ermöglichen es uns auch komplexe, verkettete Fertigungsprozesse abzubilden und flexibel auf Kundenwünsche einzugehen.

Neben den etablierten Prozessen Kunststoffspritzguss, Oberflächenveredelung und Montage erweitern wir permanent unser Kompetenzspektrum um neue Technologien und Prozesse.

Breites Erfahrungsspektrum und Maschinenportfolio

Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Kunststoffe ermöglicht es uns, für jede Kundenanforderung den optimalen Werkstoff zu finden und einzusetzen. Für jeden Werkstoff verfügen wir über geeignete Lösungen, sowohl im Werkzeugbau als auch in der Spritzgussfertigung.

Die Fertigung unserer Kunststoffspritzteile erfolgt im kontinuierlichen Dreischichtbetrieb auf über 50 modernen Spritzgussmaschinen mit Ein- und Mehrkomponententechnik. Hierbei setzen wir unterschiedliche Maschinenkonzepte in einem Größenbereich von 18 bis 1.600 Tonnen ein. Alle Maschinen verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Je nach Anforderung verwenden wir Mehrachsroboter und individuell angepasste Zuführtechnik. Unsere moderne Fertigung verfügt über eine zentrale Trocknungs- und Kühlanlage.

Beflockung

Auf 4.000 m² Fläche beflocken wir an unseren Produktionsstandorten in Tschechien unterschiedlichste Oberflächen. Sie erhalten dadurch eine samtweiche Haptik und ein dekoratives Erscheinungsbild. Mit der elektrostatischen Beflockung haben wir uns insbesondere als Partner der Automobilindustrie einen Namen gemacht.

Neben den haptischen Vorteilen verbessert eine Beflockung auch die Geräuschdämpfung und reduziert Beschädigungen durch Oberflächenabrieb in der täglichen Nutzung.

Tampondruck

Zur individuellen Gestaltung können wir die 3D-Oberflächen Ihrer Produkte bedrucken. Die Vorteile dieser Technologie sind das saubere Druckbild, die hohe Wiederholgenauigkeit und die Präzision speziell beim Mehrfarbendruck.

Je nach Stückzahl stehen halb- oder vollautomatische Anlagen zur Verfügung. Die vollautomatischen Anlagen bieten die Möglichkeit bis zu 10 unterschiedliche Farben in einem Prozeß aufzubringen.

Lackierung

In unserer eigenen Lackiererei sind wir in der Lage nahezu alle Bauteile und Untergründe zu beschichten. Von Unilacken über Metalliclacke bis hin zum Softtouchlack sind fast keine Grenzen gesetzt. Auch mehrschichtige Lackaufbauten werden realisiert.

Je nach Anwendungsfall, Bauteilgröße und Stückzahl werden die Bauteile in unseren Roboter-Lackierkabinen, über unsere Flachbettanlage oder per Hand lackiert. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich Oberflächenvorbehandlung bis hin zur Plasmaaktivierung.

Manuelle und automatische Montage

In unserer Montage fügen wir Komponenten aus eigener Fertigung und beigestellten Teilen zu kompletten Baugruppen zusammen. Durch den modularen Aufbau setzen wir die Produktanforderungen in der Montage flexibel um.

Für unsere Kunden bieten wir von der Komponente über die Montage bis zur Kommissionierung und verkaufsfähigen Verpackung den kompletten Prozess an. Wir verarbeiten sowohl Kunststoff, Metall als auch elektronische Komponenten. Dabei greifen wir auf eine jahrzehntelange Erfahrung im Zusammenbau komplexer Mechanismen zurück. Jahreseinzelmengen von mehreren hunderttausend Stück sind nicht ungewöhnlich. Unsere Kunden kommen überwiegend aus dem Konsumgüter-, Gepäck- und Automobilbereich.

Montagetechnologien wie vernieten, verstemmen, verpressen, verschrauben und verclipsen sind seit Jahrzehnten unsere Standard-Montageprozesse. Die Umsetzung findet manuell oder teilautomatisiert statt. Eine mechanische und elektrische End-of-Line Prüfung ist optional Teil des Prozesses. Die Montagevorrichtungen stellen wir im eigenen Haus her.

Produktspezifische Prüfpläne

Durch spezifische, prozessorientierte Prüfungen und Messungen in allen Fertigungsschritten stellen wir eine konstante Produktqualität sicher. Insbesondere unsere taktilen und optischen 3D-Messmaschinen dienen zur Kontrolle der hohen Maßgenauigkeit der Produkte. Darüber hinaus gehören unter anderem Schichtdickenmessungen, Farbmessungen, Funktions- und Belastungsprüfungen, sowie mechanische oder elektronische End-of-Line Tests zu unserem Kompetenzspektrum.

Die EDV-gestützte Überwachung sämtlicher Mess- und Prüfmittel garantiert die Zuverlässigkeit der fertigungsbegleitenden Prüfungen.

Die Prozesssicherheit überwachen wir durch Methoden wie beispielsweise SPC.

• 40.000 m² Produktionsfläche
• über 300 Mitarbeiter
• Unternehmenssteuerung mittels ERP-Systemen
• 53 Spritzgussmaschinen, 180 - 16.000 kN
• Spritzteile von 0,5 bis 4.500 g / Teil
• 1k-, 2k- und 3k-Spritzguss
• Gasinnendruck-Technologie
• robotergestützte Um- und Einlegetechnik

• 10 Beflockungslinien
• Realisierung verschiedenster Anmutunugsqualitäten
• 3 vollautomatische Lackierkabinen
• 2 manuelle Lackierkabinen
• 5 Tampondruckmaschinen
• > 150 modular konfigurierbare Montageplätze
• breites Spektrum unterschiedlicher Montageverfahren
• > 3.000 aktive Produkte

• voll ausgestattete mechanische Werkstatt
• Werkzeug-Instandhaltung
• eigener Vorrichtungsbau
• 3D-Koordinaten-Messmaschine
• Operational Excellence
• moderne Hochregallager
• zertifiziert nach IATF 16949
• zertifiziert nach ISO 9001, 14001, 45001 und 50001